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用提取鉛設(shè)備煉鉛能夠有效的控制爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度，減少爐渣中鉛的含量，有利于在煉制的過程中鉛能夠得到完全的分解。煉鉛需要經(jīng)過不同的溫度每一個區(qū)域的溫度變化，逐漸變高的溫度有利于鉛元素的剝離。

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煉鉛爐按爐內(nèi)溫度可分為以下幾個區(qū)域：

1、爐料預(yù)熱區(qū)（100-400℃）。爐料被烘干，表面附著水被蒸發(fā)，易還原的氧化物開始被還原。

2、上還原區(qū)（400-700℃）。在此區(qū)結(jié)晶水開始脫除，碳酸鹽及某些硫酸鹽開始分解，還原過程進(jìn)一步加強(qiáng)，氧化鉛還原析出的鉛滴進(jìn)行聚集，鐵的高價氧化物被還原成低價氧化物。

3、下還原區(qū)（700-900℃）。在此區(qū)CO還原作用強(qiáng)烈，鉛分解和硫化物的沉淀反應(yīng)，另外高價砷、銻的氧化物被還原成低價氧化物，硅酸鉛呈熔融狀態(tài)并開始被還原。

4、熔煉區(qū)（900-1300℃）。游離出來的氧化鉛被還原為金屬鉛，爐料完成熔融，形成的液體流經(jīng)下面赤熱的焦炭層過熱，進(jìn)入爐缸。

5、爐缸區(qū)。包括風(fēng)口以下至爐缸底部，其溫度上部為1200-1300℃，下部為1000-1100℃。過熱后的各種熔融體流入爐缸后繼續(xù)完成未完成的化學(xué)反應(yīng)并按密度差分層。

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煉鉛爐在提煉鉛的過程中主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程。燒結(jié)焙燒使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸。還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運(yùn)動。

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在此過程中，使?fàn)t料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。