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采用礦石煉鉛時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的爐渣，其實(shí)在這些爐渣當(dāng)中也含有一些鉛。當(dāng)爐渣中的鉛含量過(guò)量時(shí)就會(huì)造成鉛損失，因此如何降低爐渣中的鉛含量就成為了眾多用戶的首要想法，那么用專業(yè)的提煉鉛設(shè)備能夠減少爐渣中的鉛含量嗎？

人們?cè)诓捎脽掋U爐煉鉛中，會(huì)殘留大量的爐渣，這些爐渣，既對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染，也是對(duì)寶貴金屬資源的浪費(fèi)，因此對(duì)鼓風(fēng)爐煉鉛爐渣進(jìn)行處理顯得尤為重要。鼓風(fēng)爐煉鉛后的爐渣可用回轉(zhuǎn)窯和煙化爐等火法冶金設(shè)備進(jìn)行處理。

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具體方法我們一起來(lái)看下：

回轉(zhuǎn)窯法主要用來(lái)處理濕法煉鋅廠的浸出渣和煉鉛鼓風(fēng)爐的高鋅爐渣。煙化爐煙化法是典型的熔池熔煉，煙化爐的煙化過(guò)程實(shí)質(zhì)是還原揮發(fā)過(guò)程。以粗氧化鋅產(chǎn)物回收在煙化反應(yīng)過(guò)程中，包括碳的燃燒反應(yīng)，水淬渣和渣殼等冷料的熔化以及金屬氧化物的還原反應(yīng)等，爐渣中鉛、鋅等有價(jià)金屬以及氧化物煙塵的形式揮發(fā)回收?；旌衔锘烊霟熁癄t內(nèi)的液體爐渣中，使熔渣中的鉛、鋅氧化物還原成鉛鋅蒸氣，蒸氣壓比較高的氧化鉛、硫化鉛還可能以化合物形態(tài)直接揮發(fā)，金屬蒸氣、金屬硫化物和氧化物隨煙氣一道進(jìn)入爐子上部空間，被專門補(bǔ)入的空氣或爐氣再次氧化成鉛。

煉鉛爐是煉鉛的重要設(shè)備，由于有的煉鉛爐爐內(nèi)還原能力不足，爐溫低和爐料與爐氣接觸時(shí)間短造成煉鉛不徹底，爐渣含鉛量大，煉鉛原料浪費(fèi)等現(xiàn)象，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保理念的提出，煉鉛爐廠家紛紛尋找新的方法來(lái)降低爐渣中含鉛的方法。以下煉鉛爐廠家采用的幾個(gè)方法，我們一起來(lái)看下。

1、提高煉鉛爐中燒結(jié)塊的質(zhì)量，如煉鉛的強(qiáng)度、孔隙度、軟化溫度和還原性等；

2、選擇最優(yōu)的焦風(fēng)比，控制適宜的還原氣氛。最佳還原氣氛應(yīng)以開始有金屬鐵出現(xiàn)為標(biāo)志；

3、提高煉鉛爐的焦點(diǎn)區(qū)溫度，使熔體充分加熱燃燒；

4、提高渣中CaO的含量；除去碎焦和細(xì)粉；創(chuàng)造良好的爐內(nèi)外分離條件等。提高焦率，增加爐料的軟化溫度；提高料柱和爐溫都會(huì)使Fe3O4含量降低，改變爐渣性能，減少渣含鉛量。