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電動車的增加就意味著報廢的蓄電池在與日俱增，如果放任這些電池隨意丟棄的話，電池中的鉛酸溶液會在很大的程度上影響環(huán)境，甚至還會導(dǎo)致土壤中的重金屬含量增加，如果想在一定的程度上減少廢電池對環(huán)境的污染就應(yīng)該用專用的設(shè)備廢舊電瓶煉鉛爐將這些電池回爐重造。

在工業(yè)生產(chǎn)之中，煉鉛的原料主要是廢電瓶，采出的礦石品位一般低于3％，須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉，鉛精礦一般成分為：鉛40～45％，鋅1~10％，硫16～20％，還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。鉛的礦物有原生硫化礦和次生氧化礦兩種。硫化礦的主要礦物為方鉛礦（PbS），常和閃鋅礦(ZnS)、輝銀礦(Ag2S)、黃鐵礦(FeS2)等共生。氧化礦主要有白鉛礦(PbCO3)和硫酸鉛礦(PbSO4)。方鉛礦是生產(chǎn)鉛的主要礦物。

由于PbS熔點低而造成的焙燒脫硫困難，要求燒結(jié)機進料含硫保持在5～7%，為此需配入3.5～4倍于原料量的返粉，這就不僅降低了設(shè)備能力，同時也限制了煙氣二氧化硫濃度的提高，為二氧化硫的回收帶來困難，而且返粉的制備須經(jīng)燒結(jié)塊冷卻、多段破碎、運輸、配料等過程，從而加劇了鉛塵和煙氣對環(huán)境的污染。

煉鉛爐的煉鉛原理是鉛精礦、熔劑、返塵和煤經(jīng)加料皮帶從加料口加入側(cè)吹爐，被卷入熔渣中熔化，進入熔煉室的風口帶，由鼓風形成的鼓泡層中同時發(fā)生相應(yīng)的氧化、還原反應(yīng)。

爐身又分為熔池區(qū)和再燃燒區(qū)其兩側(cè)裝有熔池風口和再燃燒風口。一端為加料室另一端為渣虹吸井和虹吸放鉛口。放渣口高于下風口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度調(diào)整。

爐缸用鎂鉻磚砌于鋼板焊接而成的鋼槽內(nèi)爐底呈倒拱形爐缸上沿鋪水平鋼板支承爐身下層水套。爐缸的作用是使渣鉛分層并通過虹吸道分別排出由于爐子小鉛虹吸口布置于渣虹吸井底部。爐頂有加料室爐頂和熔煉室爐頂均為鋼質(zhì)水套內(nèi)襯耐火涂層。加料室爐頂設(shè)主加料口熔煉室爐頂設(shè)有輔加料口和排煙口。