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現(xiàn)在為了節(jié)省能源在煉鉛行業(yè)中興起了用廢電瓶煉鉛，這樣做能有效減少廢電瓶中的鉛酸帶來的環(huán)境污染，而且也能夠促進(jìn)資源的二次利用。但是用廢電瓶煉鉛需要采用專業(yè)的設(shè)備才能完成，這種設(shè)備就是廢舊電瓶煉鉛爐。

報廢鉛酸蓄電瓶通過全機械破碎、篩分后分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料經(jīng)過清洗粉碎進(jìn)入塑料顆粒成型機產(chǎn)出再生塑料副產(chǎn)品。廢硫酸經(jīng)過沉淀過濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。鉛銻合金骨架經(jīng)過熔鑄成鉛銻合金錠產(chǎn)品?；蜚U銻合金骨架經(jīng)過分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛。粗銻、再生鉛分別經(jīng)過電解精煉得到銻和鉛產(chǎn)品。

鉛膏經(jīng)過水洗工段除去硫酸殘液，進(jìn)入制漿工段和轉(zhuǎn)化工段，再經(jīng)過沉淀烘干后得到鉛化合物。硫酸殘液經(jīng)過濃縮后與廢硫酸合并處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。鉛化合物進(jìn)入鑄造工段，低溫（小于1000℃）熔鑄粗鉛錠或制成鉛陽極板進(jìn)入《無銅管電解精煉工藝》工段產(chǎn)出國標(biāo)鉛產(chǎn)品。

專業(yè)的煉鉛爐制造的煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐，而且該爐亦可專用于廢舊電瓶鉛的進(jìn)行冶煉，4人左右即可操作，將所需的煉鉛的原料在煉鉛爐內(nèi)可自動完成熔煉，還原，在整個操作過程之中真正的實現(xiàn)鉛渣鉛水自動分離，整個操作流程非常的簡單，是一種新型的提煉鉛設(shè)備。

該爐爐溫最高能達(dá)1700度，整個爐內(nèi)采用瞬間加熱的原理，因此產(chǎn)生的熱量非常之高揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度極快，熔煉區(qū)采用特殊材料及保溫工藝，其故障率很低，使用壽命長，采用集中預(yù)熱，加熱，熔煉原理，耗能低，采用機械上料勞動強度低，采用密閉式工作原理等優(yōu)點。

真正的克服了以噴煤機為熱源的老式反射爐勞動強度高，維修費用高，點爐費用高，操作工人技術(shù)要求高等弊端，克服了以煤氣發(fā)生爐勞動強度之高，維修費用高，溫度極難控制，還原效果極不穩(wěn)定，工作環(huán)境極為混亂等弊端。