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工作人員在操作提取鉛設(shè)備時(shí)要先將設(shè)備的各個(gè)連接處全部檢查一次，保證設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)，將流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)一次，從而保證其可操作性以及準(zhǔn)確性、靈敏性全都達(dá)到最佳狀態(tài)。

煉鉛爐的產(chǎn)生為環(huán)保工作做了很大的貢獻(xiàn)，在使用運(yùn)行之前，我們應(yīng)注意做好3個(gè)準(zhǔn)備工作：

1、各管線上的閘、閥、開關(guān)、按鈕保持靈活、密封良好，并處于所需要的開、關(guān)狀態(tài)。并且各測(cè)溫、測(cè)壓、壓力、流量控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)均處于準(zhǔn)確、靈敏最佳狀態(tài)。

2、對(duì)爐體及主要設(shè)備進(jìn)行最后檢查，保證處于正常狀態(tài)，并保證系統(tǒng)的水、電、油、氣、管線保證暢通無(wú)阻，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、烘烤爐磚砌體，對(duì)各水冷構(gòu)件注水，打開排水閥門，供水不斷流、不外漏。并用黃泥做成泥團(tuán)，從爐內(nèi)堵塞虹吸口，用石棉堵住渣口、觀察口、加料口。

操作制度：

1、要求“三勻、三勤、三統(tǒng)一、薄層、燒底、凸面、高溫”的焙燒制度；

2、推行可節(jié)約能源和提高空氣利用系數(shù)的燒結(jié)鍋單機(jī)鼓風(fēng)制度；

3、控制混合物料物理規(guī)格和適當(dāng)水分。

煉鉛爐使用時(shí)間久了就會(huì)看到里面有一些爐渣，上部爐結(jié)形成后的特征是爐頂上火，爐內(nèi)各部位降料速度不均勻；上部爐結(jié)嚴(yán)重時(shí)，可形成懸崖狀或橋狀.使物料搭棚難以下移，產(chǎn)生跑空風(fēng)等現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

高溫區(qū)上移，爐頂溫度過高，部分爐料過早在上部熔化鉛、鋅等金屬及其化合物的燕汽升至U部后，被冷凝而積結(jié)在爐壁上。

防止及處理方法：

1、減少爐料中的粉料，入爐物料必須符合要求；

2、控制好風(fēng)焦比，防止焦點(diǎn)上移，減少爐頂上火和跑空風(fēng)；

3、提高燒結(jié)塊質(zhì)量，降低燒結(jié)塊的含硫，，改善爐內(nèi)透氣性；

4、改善配料比，調(diào)整渣成分，使?fàn)t料熔點(diǎn)適當(dāng)；

5、用氧氣燒化凝結(jié)物以擴(kuò)大咽喉口，排出焦炭或難熔物。

以上為億邦鉛業(yè)為大家整理，希望能對(duì)大家有所幫助。如果今后在使用的過程中遇到什么問題歡迎向本公司的技術(shù)人員詢問，我們會(huì)盡力解答。