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煉鉛爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，提煉鉛設(shè)備在提煉鉛的過程中主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程，在燃燒煉制中，必然會(huì)產(chǎn)生的爐渣大家知道它是怎么產(chǎn)生的么，下面跟大家分享一下：

1、礦石或精礦中的脈石，如爐料中未被還原的氧化物二氧化硅，三氧化二鋁，氧化鈣，氧化鎂，氧化鋅等和爐料中被部分還原形成的氧化物氧化鐵等。

2、因熔融金屬和熔渣沖刷而侵蝕的爐襯材料，如爐缸或電熱前床中的鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火材料帶來(lái)的氧化鎂、三氧化二鉻等，這些氧化物的量相對(duì)較少。

3、為滿足冶煉需要而加入的熔劑。

4、伴隨炭質(zhì)燃料和還原劑（煤、焦炭）以灰分帶入的脈石成分。

爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，同時(shí)脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染。

煉鉛爐在煉鉛之中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鉛的回收有利于環(huán)境的保護(hù)和資源的充分利用，但是鉛的回收不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的直接回收就能利用了，需要煉鉛爐進(jìn)行提煉才行，我們現(xiàn)在了解一下煉鉛爐的爐料：

1、燒結(jié)塊：一般要求燒結(jié)塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。

2、熔劑：熔煉自熔性燒結(jié)塊或團(tuán)礦時(shí)，一般不往鼓風(fēng)爐加熔劑。當(dāng)熔煉氧化鉛富塊礦或氧化礦團(tuán)礦時(shí)，根據(jù)造渣要求加入所需熔劑。熔劑塊度以50－100mm為宜。

3、鐵屑：當(dāng)燒結(jié)塊殘硫較高時(shí)，為了降低銅硫含鉛量，鼓風(fēng)爐爐料可加入少量鐵屑，一般添加量為1－3%。個(gè)別小型爐因燒結(jié)塊殘硫過高，有時(shí)鐵屑添加量達(dá)5%以上。

4、返渣：為提高金屬回收率，通常把沉淀鍋底部渣、渣包的渣殼及渣流槽的結(jié)塊等含鉛較高的塊狀渣返回鼓風(fēng)爐內(nèi)。小型鼓風(fēng)爐，為了穩(wěn)定爐況，常在爐料中搭配部分鼓風(fēng)爐渣。返渣塊度不宜大于150mm。正常生產(chǎn)時(shí)，返渣量不超過加料量的10%。

5、焦炭：加入一些爐料能夠使得生產(chǎn)效率更加高效，因此，掌握好這些技巧也就變得十分重要了。

煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中發(fā)揮這越來(lái)越重要的作用，煉鉛爐的生產(chǎn)逐漸順應(yīng)時(shí)代的要求，對(duì)于煉鉛爐的節(jié)能環(huán)保的要求是現(xiàn)代化的根本，因此要實(shí)現(xiàn)以上的條件，就必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以改良。

希望上述的內(nèi)容能對(duì)大家有所幫助，如果大家還有其他的問題可以向我們的技術(shù)人員進(jìn)行咨詢，也可以瀏覽我們的網(wǎng)站獲得其他信息。