近年來雖然很多冶煉企業(yè)在興起，但卻不能合理處理提取鉛設(shè)備的爐渣及煙化問題從而對環(huán)境造成的污染，對于爐渣及煙化問題，工業(yè)上對爐渣的要求是多方面的，選擇十全十美的渣型比較困難，應(yīng)根據(jù)原料成分、冶煉工藝等實際的加工需要，從技術(shù)、成本等等全方位進行綜合的權(quán)衡。
金屬鉛機械混雜于渣中的損失主要是由于渣鉛分離不完全而造成的。如渣成分不適宜，或渣含較高而造成渣黏度大，爐溫低，熔體過熱程度不夠，爐內(nèi)外分離澄清時間短等原因皆可導致機械損失的增加?？梢栽黾訝t料的軟化溫度，提高料柱和爐溫都會使氧化鐵含量降低，改變爐渣性能，減少渣含鉛。
煙化過程實質(zhì)是還原揮發(fā)過程，即把粉煤和空氣的混合物鼓入煙化爐內(nèi)的液體爐渣中，使熔渣中的鉛、鋅氧化物還原成鉛鋅蒸氣，蒸氣壓比較高的氧化鉛、硫化鉛還可能以化合物形態(tài)直接揮發(fā)，金屬蒸氣、金屬硫化物和氧化物隨煙氣一起進入爐子上部空間，被專門補入的空氣或爐氣再次氧化，并被捕集于收塵設(shè)備中，以粗氧化鋅產(chǎn)物進行回收。
煉鉛爐是一種提煉鉛設(shè)備，它使用完后，爐里會有一些爐渣。在火法煉鉛過程中，產(chǎn)出的爐渣成分主要是由煉鉛原料中脈石氧化物和冶金過程中生成的鐵、鋅氧化物組成的，我們一起看下。
1、礦石或精礦中的脈石，如爐料中未被還原的氧化物二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅等和爐料中被部分還原形成的氧化物氧化鐵等。
2、因熔融金屬和熔渣沖刷而侵蝕的爐襯材料，如爐缸或電熱前床中的鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火材料帶來的氧化鎂、三氧化二鉻等，這些氧化物的量相對較少。
3、鉛冶煉過程中，為滿足冶煉需要而加入的熔劑。還有一些成分是伴隨炭質(zhì)燃料和還原劑以灰分帶入的脈石成分，它們一起形成了煤渣。
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