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影響鼓風(fēng)爐爐內(nèi)還原能力的因素有：焦炭消耗、料柱高度、熔煉速度、爐內(nèi)溫度以及風(fēng)焦比等。

1. 焦炭消耗 焦炭消耗增加，風(fēng)口區(qū)還原帶厚度增大，在燃燒帶產(chǎn)生的cO：通過赤熱的焦炭層被充分還原，生成的cO數(shù)量就多，爐內(nèi)還原能力增強(qiáng)。 
2.料柱高度料柱增高，燃燒層厚度增大，CO2與C接觸的時(shí)間延長(zhǎng)，爐子還原能力相應(yīng)提高。
3.熔煉速度 熔煉速度快，則爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原能力弱，鉛氧化物來不及被還原而進(jìn)入爐渣，故在正常熔煉時(shí)，應(yīng)控制爐料的熔化速度等于或略小于還原速度。
4.爐內(nèi)溫度爐內(nèi)溫度越高，金屬氧化物還原進(jìn)行得越完全，反應(yīng)速度越快。反之亦然。特別是焦炭燃燒區(qū)的溫度，不但影響爐內(nèi)還原能力，也影響爐料的熔化、熔煉產(chǎn)物的過熱和熔融產(chǎn)物分離等過程。
5.風(fēng)焦比當(dāng)焦率不變，鼓入爐內(nèi)風(fēng)量不足，在燃燒帶生成的CO增加，還原能力增強(qiáng)；而鼓人爐內(nèi)風(fēng)量過大時(shí)，燃燒帶生成的CO2多而CO少，還原能力減弱，渣含鉛高，金屬回收率降低。在同等條件下，風(fēng)壓越大，則鼓入爐內(nèi)風(fēng)量越多。故選定適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，能加速氣體還原劑向爐內(nèi)擴(kuò)散速度和氣相產(chǎn)物CO
6.向外排除的速度，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。 

鉛鼓風(fēng)爐正常還原能力的標(biāo)志是：

①熔解量穩(wěn)定，爐渣和粗鉛溫度高，流動(dòng)性正常；

②爐頂溫度低，料面無CO燃燒的藍(lán)色火焰；

③有少量的黃渣產(chǎn)生；

④風(fēng)口表面呈類似蜂窩狀的亮光點(diǎn)；

⑤咽喉窩不上漲，咽喉眼位置正常(經(jīng)物相分析上漲物中含F(xiàn)e3O4較多，原因是還原能力低)；

⑥渣含鉛低。 

生產(chǎn)中調(diào)整還原能力的方法主要有：

(1)還原能力過強(qiáng)時(shí)。當(dāng)焦炭量未變，風(fēng)量減少，相對(duì)而言，等于增加了焦炭，遇此情況，可增加風(fēng)壓提高入爐風(fēng)量；如果是風(fēng)口情況不好，送風(fēng)不良，可及時(shí)處理風(fēng)口，同時(shí)可用降低料柱的方法使風(fēng)順利入爐，從而降低還原能力。當(dāng)焦率過高，還原能力過強(qiáng)，可采取降低焦率的辦法予以調(diào)整。若想調(diào)整得快，可以采取降低料柱，使焦炭較快地在上部燃燒消耗部分而達(dá)到降低還原能力的目的。
(2)還原能力過低時(shí)。采取提高焦率或減少風(fēng)量及提高料柱加以調(diào)整。