我們現(xiàn)在都知道廢電池能夠?qū)崿F(xiàn)二次利用,因?yàn)閺U電池中的鉛粉是可以重復(fù)利用的。即便如此也并非所有的廠家都具備回收舊電池的能力。因?yàn)樘崆皬U電池中的鉛粉除了要擁有相關(guān)的證書(shū)以及資質(zhì)之外還要用專業(yè)的提煉鉛設(shè)備才能實(shí)施鉛的二次提煉。
專業(yè)的煉鉛爐制造的煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐,而且該爐亦可專用于廢舊電瓶鉛的進(jìn)行冶煉,4人左右即可操作,將所需的煉鉛的原料在煉鉛爐內(nèi)可自動(dòng)完成熔煉,還原,在整個(gè)操作過(guò)程之中真正的實(shí)現(xiàn)鉛渣鉛水自動(dòng)分離,整個(gè)操作流程非常的簡(jiǎn)單,是一種新型的提煉鉛設(shè)備。
該爐爐溫最高能達(dá)1700度,整個(gè)爐內(nèi)采用瞬間加熱的原理,因此產(chǎn)生的熱量非常之高揮發(fā)率低,出鉛率高,熔煉速度極快,熔煉區(qū)采用特殊材料及保溫工藝,其故障率很低,使用壽命長(zhǎng),采用集中預(yù)熱,加熱,熔煉原理,耗能低,采用機(jī)械上料勞動(dòng)強(qiáng)度低,采用密閉式工作原理等優(yōu)點(diǎn)。
真正的克服了以噴煤機(jī)為熱源的老式反射爐勞動(dòng)強(qiáng)度高,維修費(fèi)用高,點(diǎn)爐費(fèi)用高,操作工人技術(shù)要求高等弊端,克服了以煤氣發(fā)生爐勞動(dòng)強(qiáng)度之高,維修費(fèi)用高,溫度極難控制,還原效果極不穩(wěn)定,工作環(huán)境極為混亂等弊端。
報(bào)廢鉛酸蓄電瓶通過(guò)全機(jī)械破碎、篩分后分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料經(jīng)過(guò)清洗粉碎進(jìn)入塑料顆粒成型機(jī)產(chǎn)出再生塑料副產(chǎn)品。廢硫酸經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。鉛銻合金骨架經(jīng)過(guò)熔鑄成鉛銻合金錠產(chǎn)品?;蜚U銻合金骨架經(jīng)過(guò)分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛。粗銻、再生鉛分別經(jīng)過(guò)電解精煉得到銻和鉛產(chǎn)品。
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