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工業(yè)中幾乎離不開(kāi)對(duì)鉛的應(yīng)用，因此許多的零散戶也都打起了煉鉛的主意。但是鉛是不能隨意煉制的，不合格的煉鉛設(shè)備會(huì)給環(huán)境帶來(lái)巨大的污染，而且在煉鉛中產(chǎn)生的廢氣一旦被人體吸收也容易造成中毒的現(xiàn)象，因此煉鉛不需要使用專業(yè)的提取鉛設(shè)備來(lái)煉鉛。

煉鉛爐設(shè)備的特點(diǎn)：

一、穩(wěn)定可靠：微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。

二、熱效率高：半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上。

三、高效節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油降低30-60%以上的運(yùn)行成本。

四、操作簡(jiǎn)單：采用風(fēng)冷式保護(hù)，改裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單。

五、低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放的要求。

煉鉛爐顧名思義就是煉鉛用的一種熔爐，在工業(yè)煉鉛方面主要就是采用的熔爐煉鉛，煉鉛爐的結(jié)構(gòu)組成分為爐缸、爐身、爐頂三部分。煉鉛爐的煉鉛原理是鉛精礦、熔劑、返塵和煤經(jīng)加料皮帶從主加料口加入側(cè)吹爐，被迅速卷入熔渣中熔化，進(jìn)入熔煉室的風(fēng)口帶，繼而進(jìn)入風(fēng)口以上由鼓風(fēng)形成的鼓泡層中同時(shí)發(fā)生相應(yīng)的氧化、還原反應(yīng)。

爐身又分為熔池區(qū)和再燃燒區(qū)其兩側(cè)裝有熔池風(fēng)口（下風(fēng)口）和再燃燒風(fēng)口（上風(fēng)口）。一端為加料室另一端為渣虹吸井和虹吸放鉛口。放渣口高于下風(fēng)口以便形成熔池即熔池的深度可由渣口高度調(diào)整。

爐缸用鎂鉻磚砌于鋼板焊接而成的鋼槽內(nèi)爐底呈倒拱形爐缸上沿鋪水平鋼板支承爐身下層水套。爐缸的作用是使渣鉛分層并通過(guò)虹吸道分別排出由于爐子小鉛虹吸口布置于渣虹吸井底部。爐頂有加料室爐頂和熔煉室爐頂均為鋼質(zhì)水套內(nèi)襯耐火涂層。加料室爐頂設(shè)主加料口熔煉室爐頂設(shè)有輔加料口和排煙口。