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提煉鉛設(shè)備在使用一段時(shí)間之后需要對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行除塵，及時(shí)的除塵能夠增加爐具的熱效力，同時(shí)也能夠提高生產(chǎn)的效率。而且如果爐灰或者是粉塵沾染到爐具的風(fēng)葉上還有可能會(huì)降低爐具的使用壽命。那究竟應(yīng)該如何除塵呢？

煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中的位置越來越突出，這里就煉鉛爐的除塵工藝技術(shù)做相關(guān)的介紹。

1、燒結(jié)除塵：需進(jìn)行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結(jié)煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，而且燒結(jié)鍋的里面的整體的氣溫會(huì)隨著時(shí)間的變化而發(fā)生變化，容易結(jié)露，應(yīng)采取保溫、防腐措施。至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。

2、采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝最常用的就是鼓風(fēng)爐一沉降室一表面冷卻器一旋風(fēng)除塵器一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪等一系列的操作流程，由于鉛塵密度大，且粘性較強(qiáng)，當(dāng)煙塵含量高時(shí)，不宜采用正壓袋式除塵器，以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié)，這樣就會(huì)大大的影響煉鉛爐的整體的質(zhì)量，就會(huì)大大的降低其使用壽命。

除塵工藝是整個(gè)煉鉛爐操作流程中不可忽視的流程，一定要加強(qiáng)設(shè)備的處理技術(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)處理措施，只有這樣，設(shè)備的使用壽命才會(huì)長(zhǎng)久。

雖然煉鉛爐的煉鉛方法不同，使用的煉鉛爐也不一樣，但是冶煉產(chǎn)生的爐渣成分大致相同。一般，爐渣會(huì)含有少量銦、鍺、鉈、硒、碲、金、銀等稀貴金屬和鎘、錫等其它重金屬，其中含量較多的有價(jià)金屬是鉛、鋅。這些物質(zhì)在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，同時(shí)脫除金屬中的有害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物，使其可以不受爐氣的污染，有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。