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廢舊電瓶煉鉛爐是煉制鉛的重要設(shè)備，因為選用廢舊電瓶來煉鉛，不僅可以降低成本，而且還可以進行廢物利用。眾所周知，廢舊電瓶煉鉛爐可以還原熔煉，那么它還原熔煉的目的是什么呢？一起跟著我一探究竟吧。

廢舊電瓶煉鉛爐其煉鉛的原料由爐料和焦炭組成。爐料主要組成為自熔性燒結(jié)塊，它占爐料組成的80%～100%。除此之外，根據(jù)鼓風(fēng)爐正常作業(yè)的需要，有時也加入少量鐵屑、返渣、黃鐵礦、螢石等輔助物料。焦炭是熔煉過程的發(fā)熱劑和還原劑。一般用量為爐料量的9%～13%左右，即為焦率。結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。

廢舊電瓶煉鉛爐還原熔煉的目的如下：

（1）最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中；

（2）將Cu還原進入粗鉛；若燒結(jié)塊中含Cu、S都高時，則使銅呈Cu2S形態(tài)進入鉛锍中，以便進一步回收；

（3）如果爐料中含有Ni、Co時，使其還原進入黃渣；

（4）將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物富集于煙塵中，便于進一步綜合回收；

（5）使脈石成分（SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3）造渣，鋅也以ZnO形態(tài)入渣，便于回收。

廢舊電瓶煉鉛爐熔煉的主要過程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。

為了降低廢舊電瓶煉鉛爐在使用時產(chǎn)生的污染，我們在煉鉛前最好先將電池中的鉛柵、鉛膏、塑料分離，鉛膏脫硫后再進行冶煉，可以減少SO2的排放，然后再采用低溫轉(zhuǎn)爐進行冶煉。不知您學(xué)會了嗎？謝謝您的觀看。