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利用舊電池?zé)掋U是現(xiàn)在比較流行的一種做法，在很大的程度上節(jié)省了現(xiàn)有的資源，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于金屬鉛的二次利用。但是這種煉制方式并不是所有的企業(yè)都能進(jìn)行的，除了有相關(guān)的生產(chǎn)資質(zhì)之外還要具備專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備--廢舊電瓶煉鉛爐。

專業(yè)的煉鉛爐制造的煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐，而且該爐亦可專用于廢舊電瓶鉛的進(jìn)行冶煉，4人左右即可操作，將所需的煉鉛的原料在煉鉛爐內(nèi)可自動(dòng)完成熔煉，還原，在整個(gè)操作過程之中真正的實(shí)現(xiàn)鉛渣鉛水自動(dòng)分離，整個(gè)操作流程非常的簡(jiǎn)單，是一種新型的提煉鉛設(shè)備。

該爐爐溫最高能達(dá)1700度，整個(gè)爐內(nèi)采用瞬間加熱的原理，因此產(chǎn)生的熱量非常之高揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度極快，熔煉區(qū)采用特殊材料及保溫工藝，其故障率很低，使用壽命長(zhǎng)，采用集中預(yù)熱，加熱，熔煉原理，耗能低，采用機(jī)械上料勞動(dòng)強(qiáng)度低，采用密閉式工作原理等優(yōu)點(diǎn)。

真正的克服了以噴煤機(jī)為熱源的老式反射爐勞動(dòng)強(qiáng)度高，維修費(fèi)用高，點(diǎn)爐費(fèi)用高，操作工人技術(shù)要求高等弊端，克服了以煤氣發(fā)生爐勞動(dòng)強(qiáng)度之高，維修費(fèi)用高，溫度極難控制，還原效果極不穩(wěn)定，工作環(huán)境極為混亂等弊端。

報(bào)廢鉛酸蓄電瓶通過全機(jī)械破碎、篩分后分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料經(jīng)過清洗粉碎進(jìn)入塑料顆粒成型機(jī)產(chǎn)出再生塑料副產(chǎn)品。廢硫酸經(jīng)過沉淀過濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。鉛銻合金骨架經(jīng)過熔鑄成鉛銻合金錠產(chǎn)品?；蜚U銻合金骨架經(jīng)過分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛。粗銻、再生鉛分別經(jīng)過電解精煉得到銻和鉛產(chǎn)品。