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想要用提取鉛設(shè)備提取出高產(chǎn)量的鉛最重要的就是要先把爐渣中的鉛含量將至到最低，這樣不僅能夠增加錢的提取量還能在很大的程度上減少浪費(fèi)和鉛污染，現(xiàn)在我們就來(lái)看一下應(yīng)該如何將爐渣中的鉛含量降到最少吧！

1.提高煉鉛爐中燒結(jié)塊的質(zhì)量，如煉鉛的強(qiáng)度、孔隙度、軟化溫度和還原性等；

2.選擇最佳焦風(fēng)比，控制合適的還原氣氛。最優(yōu)還原氣氛要以開(kāi)始有金屬鐵出現(xiàn)為標(biāo)志；

3.提高煉鉛爐的焦點(diǎn)區(qū)溫度，使熔體充分加熱燃燒；

4.提高渣中CaO的含量；去除碎焦與細(xì)粉；打造優(yōu)良的爐內(nèi)外分離條件等。提升焦率，提高爐料的軟化溫度；提升料柱和爐溫都會(huì)令Fe3O4含量降低，改變爐渣性能，減少渣含鉛量。

處理鉛爐渣的方法目前在工業(yè)上實(shí)際采用的是兩種：煙化爐吹煉和回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)。其他如旋渦熔煉、電爐熔煉；、氯化揮發(fā)和悉羅熔煉等方法，雖在不同試驗(yàn)規(guī)模上獲得成功，但均未付諸工業(yè)生產(chǎn)。我國(guó)多數(shù)大中型廠采用煙化爐吹煉法，此法有金屬揮發(fā)率高、處理量大、機(jī)械化程度高和能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗小和基建投資低等優(yōu)點(diǎn)，適合中小型廠采用。