煉鉛爐設(shè)備具有出鉛率高，污染小，低噪音，低能耗等特點，該設(shè)備在提煉鉛的過程中主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程。煉鉛爐設(shè)備生產(chǎn)工藝簡單，配置合理，用電功率小，無振動，噪音低，能有效確保周圍環(huán)境不擾民，對人類正常生活無傷害。

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煉鉛爐設(shè)備的優(yōu)勢：

1、爐體恢復(fù)區(qū)的爐壁上安頓多個噴吹粉煤恢復(fù)口，通過攪動渣層進(jìn)行恢復(fù)反應(yīng)，改進(jìn)了渣恢復(fù)反應(yīng)的熱力學(xué)、動力學(xué)條件，操作時刻縮短，熱量外泄少，一同漏入的冷空氣少，節(jié)省了用于保持爐溫的燃料耗費，操作安全。

2、反應(yīng)塔設(shè)置在爐體中段，設(shè)置中部水冷隔墻，兩頭分別為恢復(fù)區(qū)和氧化區(qū)上升煙道，一同氧化區(qū)氣體上升煙道設(shè)置直立式余熱鍋爐，便于下降煙塵率，恢復(fù)區(qū)的寬度可根據(jù)處理量的大小改變。

3、因為爐體緊湊、并通過設(shè)置中部水冷隔墻，客觀的將氧化、恢復(fù)氣氛分隔，而熔體可以通過隔墻下部連通，能保證氧化熔煉及恢復(fù)鉛渣的反應(yīng)順利進(jìn)行，并利用了熔融物的潛熱。

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煉鉛爐設(shè)備提煉鉛的過程：

焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運動，在此過程中，使?fàn)t料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約百分之98的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。