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現(xiàn)在許多的煉鉛行業(yè)本著節(jié)省能源這一點(diǎn)出發(fā)都采用廢舊電瓶提取鉛，鉛的二次使用不會對性能造成影響，而且采用專業(yè)的廢舊電瓶煉鉛路也不會對環(huán)境造成影響，電池中的有害物質(zhì)都是經(jīng)過提煉和分解的，不會直接進(jìn)行排放。

煉鉛原料主要為硫化鉛精礦和少量塊礦鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種目前世界上以火法為主濕法煉鉛尚處于試驗(yàn)研究階段?；鸱掋U基本上采用燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐熔煉流程占鉛總產(chǎn)量的85—90%；其次為反應(yīng)熔煉法其設(shè)備可用膛式爐短窯電爐或旋渦爐；沉淀熔煉很少采用。鉛的精煉主要采用火法精煉其次為電解精煉但我國由于習(xí)慣原因未廣泛采用電解法。

其次，煉鋅的原料主要是硫化鋅精礦和少量氧化鋅產(chǎn)品?；鸱掍\采用豎罐蒸餾平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅在近20年以來得到迅速發(fā)展現(xiàn)時鋅總產(chǎn)量的70—80%為濕法所生產(chǎn)。火法煉鋅所得粗鋅采用蒸餾法精煉或直接應(yīng)用；而濕法煉鋅所得電解鋅質(zhì)量較高無需精煉。對難于分選的硫化鉛鋅混合精礦一般采用同時產(chǎn)出鉛和鋅的密閉鼓風(fēng)爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦經(jīng)長期研究形成了我國獨(dú)特的處理方法即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產(chǎn)物經(jīng)燒結(jié)或制團(tuán)后在鼓風(fēng)爐熔化以便獲得粗鉛和含鉛鋅的熔融爐渣爐渣進(jìn)一步在煙化爐煙化得到氧化鋅產(chǎn)物并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外也可以用回轉(zhuǎn)窯直接煙化獲得氧化鋅產(chǎn)物。

電瓶煉鉛爐的性能優(yōu)勢：

1.節(jié)能經(jīng)濟(jì)

燃?xì)庀到y(tǒng)采用煤炭高溫氣化技術(shù)比常規(guī)煤氣發(fā)生爐提高35%的熱效率，比噴煤機(jī)節(jié)省40%的燃料。該生產(chǎn)線起爐停爐費(fèi)用低，從起爐到投料只需5個小時，該設(shè)備每小時耗煤量160kg，產(chǎn)20噸鉛的全套設(shè)備耗煤量為3200kg/天，平均出1噸成品鉛錠耗煤160kg。

2.還原性高

該爐所產(chǎn)生的煤氣在1200℃以上高溫低氧的環(huán)境中充分燃燒，具有低氧化高還原的優(yōu)點(diǎn)。

3.煙道灰方便清理，且品位高

該煙道采用密閉式環(huán)形煙道，鉛蒸汽通過自然冷卻不予空氣接觸，品位高達(dá)90%以上。脈沖式布袋除塵器代替老式收塵房，當(dāng)煙道內(nèi)部所積存的鉛灰達(dá)到一定的重量后可自動排出。除塵器結(jié)合環(huán)形煙道，從根本解決了傳統(tǒng)設(shè)備除灰需要停爐的缺點(diǎn)。

4.環(huán)保

脫硫設(shè)備采用6層噴淋3層脫水，使煙氣充分與水結(jié)合，與氣流分離，形成稀硫酸。最終排放出干凈的廢氣。

利用廢舊電瓶煉鉛是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)之中的常采用的手段，因此，采用合理的冶煉方法對于現(xiàn)在煉鉛的工藝具有重要的意義。