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提煉鉛設(shè)備中的爐渣是一種非常復(fù)雜的高溫熔體體系，所以很多時候?qū)τ谠撛O(shè)備的操作人員要求是非常高的，要知道的是，我們的提煉鉛設(shè)備在完成工作以后，需要操作人員及時的吧里邊遺留的渣，及時的清理干凈，那么為提煉鉛設(shè)備為什么這么著急的需要清理殘渣呢？清理殘渣對于設(shè)備有什么樣的好處呢？帶著這些問題，讓我們一起來看看下文。

雖然提煉鉛設(shè)備的煉鉛方法不同，使用的提煉鉛設(shè)備也不一樣，但是冶煉產(chǎn)生的爐渣成分大致相同。一般，爐渣會含有少量銦、鍺、鉈、硒、碲、金、銀等稀貴金屬和鎘、錫等其它重金屬，其中含量較多的有價金屬是鉛、鋅。這些物質(zhì)在保證冶煉操作順利進行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，同時脫除金屬中的有害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物，使其可以不受爐氣的污染，有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

清理掉的爐渣可以用做它用，這是資源再利用的一種方式，同時，及時的清理掉爐渣還可以保證煉鉛的冶煉質(zhì)量，有一些客戶反映在使用提煉鉛設(shè)備的過程中會出現(xiàn)跑空風(fēng)現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?？其實?dǎo)致料面跑空風(fēng)的原因有許多，但主要的原因就兩個，下面讓我們一起來看一下提煉鉛設(shè)備跑空風(fēng)的原因及應(yīng)對措施。

原因：爐結(jié)嚴(yán)重，造成提煉鉛設(shè)備橫截面積縮小，爐氣集中通過；爐料粉狀物多，透氣性差，風(fēng)壓高，將粉料吹出提煉鉛設(shè)備形成空洞。

措施：為了保證提煉鉛設(shè)備有好的煉鉛環(huán)境，要嚴(yán)格按技術(shù)要求操作，保證爐子正常運行，特別注意加料、送氧情況的變化，及時聯(lián)系調(diào)整；爐內(nèi)熔體，渣面高控制范圍900—1250mm，應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)變化，測溫及探測渣位、渣粘度，防止渣變粘，溫度下降或過高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報處理。

綜上所述，提煉鉛設(shè)備跑空風(fēng)主要就是上面的這兩個原因造成的，而我們?yōu)榱艘?guī)避這種情況的發(fā)生，也給大家說了一些在跑空風(fēng)時的一些注意事項，希望大家可以有所掌握，我們后期還會有關(guān)于該產(chǎn)品的資訊，要記得關(guān)注我們哦。