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采用廢舊電瓶煉鉛爐將廢電池中含有的鉛煉制出來是一種非常具有環(huán)保性的做法，回收之后的廢電池能夠通過專業(yè)的煉制設(shè)備將有用的鉛粉煉制出來。這樣也在很大的程度上阻止了鉛酸溶液對于土壤和環(huán)境的污染，還體現(xiàn)了資源的合理配置。

煉鉛爐是冶煉鉛必不可少的設(shè)備，大家很好奇它的煉制過程，今天煉鉛爐廠家就來給我們講講它是如何冶煉的。

先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按順序分批從加料口加入。這時鼓風(fēng)爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進行。

爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在煉鉛的5大元素中，碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。

看完本篇文章以后相信您對煉鉛爐的工作過程已經(jīng)有所了解了，如果想來哦接更多的信息可以向本公司的技術(shù)人員進行咨詢。