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廢電池中含有大量的鉛膏，如果重復(fù)利用的話這些鉛膏還能做一塊鉛酸電池，但是如果直接丟掉的話，不僅浪費(fèi)資源而且還污染環(huán)境。下面我們就來了解一下廢舊電瓶煉鉛爐是如何將廢電池中的鉛膏提取出來的吧！

在這里需要注意的是要想獲得高質(zhì)量的鉛必須先將鉛板清洗干凈，有條件密封加熱，不要使其長時(shí)間接觸氧氣，留下下面的“雜質(zhì)”，不要倒入模具，鑄入鉛錠中即可。

專業(yè)的煉鉛爐制造的煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐，而且該爐亦可專用于廢舊電瓶鉛的進(jìn)行冶煉，4人左右即可操作，將所需的煉鉛的原料在煉鉛爐內(nèi)可自動完成熔煉，還原，在整個(gè)操作過程之中真正的實(shí)現(xiàn)鉛渣鉛水自動分離，整個(gè)操作流程非常的簡單，是一種新型的提煉鉛設(shè)備。

利用廢舊電瓶煉鉛不但可以節(jié)省煉鉛成本，同時(shí)還利于保護(hù)環(huán)境。廢舊電瓶煉鉛爐煉鉛質(zhì)量高，污染小，成本低，所以廢舊電瓶煉鉛爐一經(jīng)問世就受到許多人的歡迎。

該爐爐溫最高能達(dá)1700度，整個(gè)爐內(nèi)采用瞬間加熱的原理，因此產(chǎn)生的熱量非常之高揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度極快，熔煉區(qū)采用特殊材料及保溫工藝，其故障率很低，使用壽命長，采用集中預(yù)熱，加熱，熔煉原理，耗能低，采用機(jī)械上料勞動強(qiáng)度低，采用密閉式工作原理等優(yōu)點(diǎn)。

真正的克服了以噴煤機(jī)為熱源的老式反射爐勞動強(qiáng)度高，維修費(fèi)用高，點(diǎn)爐費(fèi)用高，操作工人技術(shù)要求高等弊端，克服了以煤氣發(fā)生爐勞動強(qiáng)度之高，維修費(fèi)用高，溫度極難控制，還原效果極不穩(wěn)定，工作環(huán)境極為混亂等弊端。

希望上述的內(nèi)容能對大家有所幫助，如果大家還有其他的問題可以向我們的技術(shù)人員進(jìn)行咨詢，也可以瀏覽我們的網(wǎng)站獲得其他相關(guān)信息。