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廢電池中的鉛如果經(jīng)理二次提煉的話是可以繼續(xù)使用的，能夠真正的實(shí)現(xiàn)鉛的二次利用。但是提取廢電池中的鉛需要專(zhuān)業(yè)提取鉛設(shè)備的幫助否則很難實(shí)現(xiàn)，而該設(shè)備在提取的過(guò)程中還能夠保證環(huán)保。

對(duì)于廢舊電瓶而言，鉛膏中含90%-95%的鉛，格柵極板中含60%-68%的鉛合金。而PV、PVC、ABS塑料等無(wú)一不是寶，電瓶熔煉爐主要用于廢舊電瓶金屬的熔煉，下面為大家介紹廢電瓶煉鉛爐的組成結(jié)構(gòu)。

廢電瓶煉鉛爐設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個(gè)部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時(shí)看收工傾爐，避免危險(xiǎn)。

煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐，該爐專(zhuān)用于廢電瓶鉛的冶煉，3——5人即可操作，原料在本爐內(nèi)可自動(dòng)完成熔煉，還原，鉛渣鉛水自動(dòng)分離，故操作簡(jiǎn)單，該爐爐溫高達(dá)1700度，采用瞬間加熱的原理，揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度快，熔煉區(qū)采用特殊材料及保溫工藝，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，采用集中預(yù)熱，加熱，熔煉原理，耗能低，采用機(jī)械上料勞動(dòng)強(qiáng)度低，采用密閉式工作原理，工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

克服了以噴煤機(jī)為熱源的老式反射爐勞動(dòng)強(qiáng)度高，維修費(fèi)用高，點(diǎn)爐費(fèi)用高，操作工人技術(shù)要求高等弊端，克服了以煤氣發(fā)生爐勞動(dòng)強(qiáng)度高，維修費(fèi)用高，溫度極難控制，還原效果極不穩(wěn)定，工作環(huán)境極為混亂等弊端，是目前國(guó)內(nèi)操作最簡(jiǎn)單，還原效果最好，熔煉速度最快，維修費(fèi)用最低，體積最小的煉鉛爐！