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煉鉛爐也是凈多多次的技術改革的，傳統(tǒng)的煉鉛爐就存在一些弊端，那時的設備還沒有脫硫的技術而且在生產(chǎn)的過程中還會產(chǎn)生污染，這種煉鉛爐現(xiàn)在已經(jīng)全面停止不需使用了。新式的煉鉛爐是提煉鉛設備已經(jīng)改變了這種傳統(tǒng)煉鉛爐的弊端，我們可以放心使用。

煉鉛爐在煉鉛過程中有些不好的地方需要改進，在了解煉鉛爐的時候一定也要了解一下確定弊端，我們才能更好的使用，我們來了解一下煉鉛爐有哪些地方需要改進：

1、傳統(tǒng)火法鉛的生產(chǎn)中，沒有配備大量的脫硫、設備除塵，生產(chǎn)設備低下。

2、鉛膏經(jīng)過火法冶煉，會產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽，這回對空氣造成嚴重的污染。

3、煉鉛的過程中，需要燃燒大量的焦煤，這會產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣，污染環(huán)境。

4、煉鉛后的冷卻降溫工作，需要消耗大量的水資源，浪費資源。

5、工人需要在高溫的環(huán)境下操作，增加了勞動強度。

煉鉛爐煉鉛的方法——水口山煉鉛法

水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法，是我國20世紀80年代在借鑒QSL法的基礎上開發(fā)出來的。使用的反應器保留了QSL法的氧化段，而取消了還原段，氧氣由熔池底部吹入，產(chǎn)出富鉛渣和部分粗鉛，富鉛渣同樣需要經(jīng)鑄渣機澆注成渣塊，再送入鼓風爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。

但和氧氣頂吹浸沒熔煉法不同，氧氣底吹熔煉法的爐體結構簡單，建設投資較小。

和燒結—鼓風爐還原熔煉工藝相比，氧氣底吹熔煉雖然較好地解決了氧化段煙氣SO2的污染問題，但由于氧氣底吹熔煉技術本身的缺陷，大部分鉛只能以鉛的我氧化物形態(tài)和石英、石灰石等溶劑一起造渣，鉛一次還原率不到40%。由于高鉛液態(tài)渣直接還原技術目前尚不成熟，從而不得不把約1200℃的高溫熔融渣冷卻成熔渣塊后，再送鼓風爐內用焦炭加熱至約1250℃進行高溫還原熔煉，熱能利用極不合理。

同時，氧氣底吹熔煉只適用于含鉛大于50%的高鉛精礦的處理，而對于含鉛40%左右或以下的低品位鉛精礦，由于不能自熱熔煉和無法再氧氣底吹爐直接生產(chǎn)出粗鉛，導致爐襯腐蝕嚴重，是爐體使用壽命大為縮短。另外，和QSL相類似，氧氣底吹熔煉的煙塵率同樣較高，通常為25%。