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在提煉鉛設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中每一個(gè)部位的溫度都是不一樣的，那么如何控制好合適的溫度就是我們應(yīng)該熟練掌握的一門技術(shù)，爐內(nèi)的最高溫度可以達(dá)到千度以上，如何減少最高溫度部位的熱損失也是我們?cè)搶W(xué)習(xí)的一大重要環(huán)節(jié)。

煉鉛爐內(nèi)各個(gè)部位的煤氣溫度是不同的，對(duì)此我們可以將爐內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域。煤氣在上升過(guò)程中把熱量傳遞給爐料，溫度逐漸降低。而爐料在下降過(guò)程吸收煤氣的熱量，溫度逐漸上升，這便是爐內(nèi)熱交換現(xiàn)象。

1、在高爐上部區(qū)域，爐頂溫度即煤氣離開(kāi)高爐時(shí)的溫度是評(píng)價(jià)高爐熱交換的重要指標(biāo)。降低爐頂溫度的措施有：煤氣在爐內(nèi)分布合理，煤氣與爐料充分接觸，也可以提高風(fēng)溫、降低焦比或富氧鼓風(fēng)等方面。

2、在高爐下部區(qū)域，爐缸所具有的溫度水平是反映爐缸熱制度的重要參數(shù)。提高爐缸溫度的措施有：提高風(fēng)溫，富氧鼓風(fēng)等方面。

3、在高爐上部和下部熱交換區(qū)之間存在一個(gè)熱交換達(dá)到平衡的空區(qū)，這是中間區(qū)域，此區(qū)的特點(diǎn)是爐料與煤氣的溫差很小，該區(qū)煤氣的溫度對(duì)大量使用石灰石的煉鉛爐溫度約為900℃，對(duì)大量使用燒結(jié)礦的溫度約為1000℃。

煉鉛爐設(shè)備可以對(duì)廢舊鉛、電瓶鉛、鋅、鋁、銅、銻等金屬原料進(jìn)行冶煉，它的加工成本低、出成率高，整個(gè)設(shè)備采用煤氣發(fā)生爐供應(yīng)熱源、溫度要求一定達(dá)到1300度以上，省時(shí)、省電、熔煉速度快，無(wú)黑煙、氣味少、噪音小、無(wú)廢水排出、無(wú)氣壓、安全易操作，操作只需3人，設(shè)備產(chǎn)量可以達(dá)到一小時(shí)至少一噸左右，車間采用簡(jiǎn)易棚即可，所需原材料很容易購(gòu)買到，這樣生產(chǎn)出來(lái)的鉛產(chǎn)品材料才能真正的做到成本低，收入高的局面。

現(xiàn)今節(jié)約資源、提高能源的利用率已經(jīng)成為了企業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)，根據(jù)整個(gè)市場(chǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀，即使是像煉鉛的這種產(chǎn)業(yè)亦需要提高資源的整體利用效率，加快資源的整合，對(duì)于煉鉛爐設(shè)備該如何進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)，從而提高整體的效益是十分有必要進(jìn)行研究的。