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不論是提取鉛設備還是其他煉鉛用機械設備，在長時間使用的過程中，都不免會在爐內(nèi)積累一些爐渣，如若這些爐渣無法得以及時處理和有效回收，勢必會影響提取鉛設備的生產(chǎn)效率，造成資源的浪費，那么，提取鉛設備內(nèi)的爐渣究竟是如何形成的呢？面對大量爐渣資源，我們又該如何有效加以回收利用？

?提取鉛設備中爐渣的形成

1.礦石或精礦中的脈石，如爐料中未被還原的氧化物二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅等和爐料中被部分還原形成的氧化物氧化鐵等。

2.因熔融金屬和熔渣沖刷而侵蝕的爐襯材料，如爐缸或電熱前床中的鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火材料帶來的氧化鎂、三氧化二鉻等，這些氧化物的量相對較少。

3.提取鉛設備中冶煉過程中，為滿足冶煉需要而加入的熔劑。還有一些成分是伴隨炭質(zhì)燃料和還原劑以灰分帶入的脈石成分，它們一起形成了煤渣。

?提取鉛設備中爐渣的處理

提取鉛設備中在工業(yè)生產(chǎn)之中的位置越來越突出，其原料可在爐內(nèi)可自動完成熔煉，還原鉛渣鉛水自動分離，操作簡單，在提取鉛設備中使用的過程中產(chǎn)生爐渣也是在所難免的，產(chǎn)生爐渣我們該如何綜合利用呢？爐渣本身略有或沒有水硬膠凝性能，但它在磨細以后的水分存在的情況下，特別是在蒸汽養(yǎng)護條件下，參與氫氧化鈣或其它氫氧化物發(fā)生化學反應，而生成具有水硬膠凝性能的化合物。所以，它可用來當作建筑材料，常用于生產(chǎn)煤渣或爐渣混凝土大型樣板等，也可將爐渣用于修路或作房屋內(nèi)的保溫，隔音材料。

爐渣中的含碳可燃物如不加以回收，不僅嚴重地浪費國家資源，而且對爐渣綜合利用帶來不好的影響，所以在某些城市，將含碳量高的爐渣打造成生活用煤磚，再使其燃燒一次，一方面充分回收煤炭熱能，另一方面使爐渣能得到充分利用。由于爐渣是多孔性堿性物質(zhì)，所以它還能和于廢水處理系統(tǒng)作過濾材料，用于廢水的除油，除固體雜質(zhì)等預處理方面。

溫馨提示：別看爐渣渺小，但其在保障提取鉛設備操作順利進行、提高冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、提高金屬回收率等各方面均起著決定性的作用，所以，為獲取更為顯著的生產(chǎn)經(jīng)濟社會效益，還望相關業(yè)內(nèi)人士定要對爐內(nèi)爐渣回收利用的工作給予高度重視。