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除塵是提取鉛設(shè)備的重頭戲，如果提取設(shè)備中的粉塵量過多的話會(huì)影響設(shè)備中熱效力的傳遞，也會(huì)影響煉鉛的效率和質(zhì)量。但是我們應(yīng)該采取何種方式對(duì)煉鉛設(shè)備進(jìn)行除塵呢？哪一種方式更加有效呢？

1、反應(yīng)塔設(shè)置在爐體中段，設(shè)置中部水冷隔墻，兩端分別為還原區(qū)和氧化區(qū)上升煙道，同時(shí)氧化區(qū)氣體上升煙道設(shè)置直立式余熱鍋爐，便于降低煙塵率，還原區(qū)的寬度可根據(jù)處理量的大小變化。

2、由于爐體緊湊、并通過設(shè)置中部水冷隔墻，客觀的將氧化、還原氣氛分開，而熔體可以通過隔墻下部連通，能保證氧化熔煉及還原鉛渣的反應(yīng)順利進(jìn)行，并高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。

3、爐體還原區(qū)的爐壁上布置多個(gè)噴吹粉煤還原口，通過攪動(dòng)渣層進(jìn)行還原反應(yīng)，極大改善了渣還原反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進(jìn)行，操作時(shí)間縮短，熱量外泄少，同時(shí)漏入的冷空氣少，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗；操作安全。

煉鉛爐在對(duì)于鉛金屬的回收利用等方面發(fā)揮著巨大的作用，它的除塵操作不僅僅是關(guān)系到鉛的提煉，而且影響到環(huán)境的保護(hù)，今天我們了解一下煉鉛爐的除塵技術(shù)。

1、燒結(jié)除塵：需進(jìn)行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結(jié)煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，而且燒結(jié)鍋的里面的整體的氣溫會(huì)隨著時(shí)間的變化而發(fā)生變化，容易結(jié)露，應(yīng)采取保溫、防腐措施。

2、袋式除塵：至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝最常用的就是鼓風(fēng)爐一沉降室一表面冷卻器一旋風(fēng)除塵器一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪等一系列的操作流程，由于鉛塵密度大，且粘性較強(qiáng)，當(dāng)煙塵含量高時(shí)，不宜采用正壓袋式除塵器，以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié)，這樣就會(huì)大大的影響煉鉛爐的整體的質(zhì)量，就會(huì)大大的降低其使用壽命。

煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中發(fā)揮著越來越重要的作用，煉鉛爐的生產(chǎn)逐漸順應(yīng)時(shí)代的要求，對(duì)于煉鉛爐的節(jié)能環(huán)保的要求是現(xiàn)代化的根本，做好煉鉛爐的除塵技術(shù)是非常關(guān)鍵的。