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許多的人都不了解為什么粗鉛還要用提取鉛設備再提取一次，這是因為已經(jīng)煉制好的粗鉛中仍舊含有大量的雜質(zhì)，我們需要用提取鉛設備將這些雜質(zhì)進一步的提煉出來，經(jīng)過二次提煉之后得出的細鉛方可使用。

粗鉛需經(jīng)過精煉才能廣泛地使用。粗鉛精煉的目的：一是除去雜質(zhì)；一是回收金屬。粗鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，另一類是先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽極進行電解精煉。

火法精煉投資省，優(yōu)點是冶煉設備簡單、投資少、占地面積小，并可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產(chǎn)出多種牌號的精鉛。含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉?；鸱ň珶挼娜秉c是鉛直收率低，勞動條件差，工序繁雜，中間產(chǎn)品處理量大。

電解精煉的優(yōu)點是能使鉍及貴金屬富集于陽極泥中，有利于綜合回收，因此金屬回收率高、勞動條件較好，并產(chǎn)出純度很高的精鉛。其缺點是基建投資多，只能得到單一等級的精鉛，同時電解精鉛前仍需采用火法精煉除去銅，有時尚需除去錫。因國內(nèi)工廠采用空氣氧化法除錫，我國粗鉛以電解精煉為主。粗鉛在電解除錫時，陽極中的錫在電解時約有70%進入陰極銅，陰極鉛再用堿性精煉法除去錫，產(chǎn)出精鉛，錫在堿渣中呈錫酸鈉形態(tài)，可進一步處理產(chǎn)出合格的錫酸鈉副產(chǎn)品。

煉制的過程中，先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按順序分批從加料口加入。這時鼓風爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進行。

煉鉛爐同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應3個重要過程。根據(jù)物理、化學反應的不同，煉鉛爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在煉鉛的5大元素中，碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。