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提煉鉛設(shè)備在煉完鉛后，會殘留一些煤渣，通常煤渣是通過煙化爐進(jìn)行處理的?？墒菬熁癄t在使用時，爐內(nèi)大量的粉末相互堆積摩擦，經(jīng)常會發(fā)生爆炸故障，面對此現(xiàn)象我們該如何應(yīng)對呢？

煙化爐發(fā)生爆炸的原因是由于粉煤具有自燃和爆炸等特性。當(dāng)給煤量過大時，大量粉煤突然燃燒，體積膨脹而造成爆炸事故，所以我們要在開爐時，先開排風(fēng)機(jī)，等用手在三次風(fēng)口感到冷空氣進(jìn)爐或爐頂壓力呈微負(fù)壓時，才開高壓風(fēng)機(jī)，并打開二次風(fēng)口，準(zhǔn)備進(jìn)料。當(dāng)料已達(dá)到風(fēng)口區(qū)時，才打開一次風(fēng)閘門，并等平衡負(fù)管與室式給料器中氣壓大致平衡后，才為煤機(jī)進(jìn)行少量給煤。

停爐時，先停煤后停風(fēng)，可防止給煤管道及煙道積煤，在變更室式給料器加煤時，將欲停止的那一臺，先關(guān)閉平衡風(fēng)和停止攪拌機(jī)，打開放風(fēng)閥，將另一臺的放風(fēng)閥、進(jìn)煤閥和收塵器灰閥等全部關(guān)閉，按送煤操作順序送煤。

煉鉛爐的除塵技術(shù)：

1、燒結(jié)除塵：需進(jìn)行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結(jié)煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，而且燒結(jié)鍋的里面的整體的氣溫會隨著時間的變化而發(fā)生變化，容易結(jié)露，應(yīng)采取保溫、防腐措施。

2、袋式除塵：至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝最常用的就是鼓風(fēng)爐—沉降室—表面冷卻器—旋風(fēng)除塵器—風(fēng)機(jī)—袋式除塵器—風(fēng)機(jī)一煙囪等一系列的操作流程，由于鉛塵密度大，且粘性較強(qiáng)，當(dāng)煙塵含量高時，不宜采用正壓袋式除塵器，以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié)，這樣就會大大的影響煉鉛爐的整體的質(zhì)量，就會大大的降低其使用壽命。

煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中發(fā)揮著越來越重要的作用，煉鉛爐的生產(chǎn)逐漸順應(yīng)時代的要求，對于煉鉛爐的節(jié)能環(huán)保的要求是現(xiàn)代化的根本，做好煉鉛爐的除塵技術(shù)是非常關(guān)鍵的。