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煉鉛爐和鼓風(fēng)爐都是提煉鉛設(shè)備中的一種，這兩種設(shè)備各有優(yōu)勢(shì)，原料在爐內(nèi)可以自行熔煉更加安全有效，而且密閉式的工作環(huán)境不會(huì)對(duì)工作的環(huán)境造成影響，能夠?qū)t料中的殘余的硫熔煉出來(lái)。

煉鉛爐在提煉鉛的過(guò)程中主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過(guò)程。燒結(jié)焙燒使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸。還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，使?fàn)t料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分離。鉛液在向下流動(dòng)過(guò)程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時(shí)，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。

煉鉛爐是在鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的有色金屬熔煉爐，它可用于提煉廢電瓶鉛，操作簡(jiǎn)單安全，原料在爐內(nèi)可自動(dòng)完成熔煉，還原，鉛渣鉛水自動(dòng)分離，故操作簡(jiǎn)單。煉鉛爐溫度高達(dá)1700度，采用瞬間加熱的原理，揮發(fā)率低，出鉛率高，提煉速度快，故障率低，使用壽命長(zhǎng)；采用集中預(yù)熱，加熱，熔煉原理，耗能低；采用機(jī)械上料，勞動(dòng)強(qiáng)度低；采用密閉式工作原理，工作環(huán)境好。

鼓風(fēng)爐煉鉛需要消耗較多質(zhì)量好，價(jià)格高的冶金焦炭；技術(shù)條件要求較高，如生產(chǎn)過(guò)程需要熱焦炭，熱風(fēng)；對(duì)燒結(jié)塊物理、化學(xué)規(guī)格要求高，特別是燒結(jié)塊的殘硫要低于1%，致使精礦的燒結(jié)過(guò)程控制復(fù)雜；爐內(nèi)和冷凝器內(nèi)部不可避免的產(chǎn)生結(jié)瘤，要定期清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

綜上我們可以得出現(xiàn)在的煉鉛爐暫時(shí)領(lǐng)先，它是目前市場(chǎng)上勞動(dòng)強(qiáng)度低，維修費(fèi)用低，點(diǎn)爐費(fèi)用低，極易控制溫度，熔煉速度最快，還原效果好，體積較小的煉鉛爐！