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用煉鉛爐提取鉛是當(dāng)下比較流行的一種做法，而且這種用這種設(shè)備提取出的鉛純度更高，還能在很大的程度上減少材料的浪費，但是這種提煉鉛設(shè)備是怎樣進(jìn)行工作的呢？在運行的而過程中設(shè)備會產(chǎn)生哪些變化呢？

煉鉛爐是冶煉鉛必不可少的設(shè)備，大家很好奇它的煉制過程，今天煉鉛爐廠家就來給我們講講它是如何冶煉的。

先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按順序分批從加料口加入。這時鼓風(fēng)爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續(xù)進(jìn)行。

煉鉛爐同時進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng)3個重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，煉鉛爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在煉鉛的5大元素中，碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。

看完本篇文章以后相信您對煉鉛爐的工作過程已經(jīng)有所了解了，如果想來哦接更多的信息可以向本公司的技術(shù)人員進(jìn)行咨詢。